01
Износ витков
Проверяем уменьшение наружного диаметра, состояние гребня и изменение рабочего зазора.
Восстановление экструзионной оснастки
Slon16.cc:
возвращаем шнеку
рабочую геометрию
Ремонт шнеков экструдеров после абразивного, адгезионного и коррозионного износа. Slon16 cc выполняет дефектовку, восстановительную наплавку, механическую обработку и шлифование рабочих поверхностей.
Стоимость работ
от 28 000 ₽
Начало работ
после дефектовки
Контроль
Геометрия витка
Обработка
Наплавка → проточка
01 / дефектовка
Slon16 cc определяет, где шнек потерял ресурс
Износ экструзионного шнека редко распределяется равномерно. До восстановления проверяются наиболее нагруженные зоны, состояние гребней витков, сердцевины, хвостовика и посадочных поверхностей.
02
Локальные повреждения
Выявляем задиры, выкрашивания, риски, следы перегрева и участки интенсивного абразивного износа.
03
Геометрия
Контролируем прямолинейность, диаметры, состояние рабочих зон и сопрягаемых поверхностей.
04
Ремонтопригодность
Определяем рациональный объём восстановления и зоны, где механическая обработка действительно оправдана.
02 / технология
Ремонт вместо преждевременной замены
Задача восстановления — не просто добавить металл, а вернуть рабочей поверхности требуемую форму и обеспечить предсказуемое сопряжение шнека с цилиндром.
01
Очистка и первичный осмотр
Удаляются технологические загрязнения и остатки перерабатываемого материала. Деталь подготавливается к инструментальному контролю.
02
Измерение фактического износа
Снимаются контрольные размеры по длине детали. Формируется карта зон, которым требуется восстановление.
03
Восстановительная наплавка
На изношенные рабочие участки наносится металл с технологическим припуском для последующей механической обработки.
04
Проточка и формирование профиля
После наплавки восстанавливаются наружные диаметры, профиль витков и необходимые поверхности шнека.
05
Финишная обработка
Выполняются шлифование, зачистка и контроль восстановленных участков перед передачей детали.
03 / карта износа
Slon 16 cc работает с наиболее нагруженными зонами
Состояние шнека оценивается не только по общему виду. Для ремонта важно понять, какая зона изменила размер и насколько это влияет на работу экструзионной пары.
Зона загрузки
витки и поверхность
Зона сжатия
профиль + диаметр
Зона дозирования
рабочий зазор
Хвостовик
посадки и привод
Контрольная зона
износ гребня витка
После наплавки
механическая обработка
04 / применение
Шнеки для различных экструзионных процессов
Объём ремонта зависит от материала детали, конструкции профиля, степени износа и режима, в котором работало оборудование.
Полимеры
Экструдеры пластмасс
Шнеки оборудования для переработки полиэтилена, полипропилена и других термопластов.
Линии
Профиль и труба
Детали экструзионных линий для изготовления труб, профилей и технических изделий.
Грануляция
Переработка сырья
Восстановление шнеков оборудования для компаундирования, грануляции и вторичной переработки.
ТПА
Шнеки термопластавтоматов
Оценка состояния и ремонт шнековых элементов оборудования литья пластмасс под давлением.
Производство
Нестандартные шнеки
Рассматриваем детали нестандартной геометрии и единичную промышленную оснастку.
Комплексно
Шнек + цилиндр
При необходимости состояние шнека рассматривается вместе с ответной поверхностью цилиндра.
05 / расчёт
Пришлите параметры изношенного шнека
Укажите тип оборудования, примерную длину, диаметр и характер повреждения. Для предварительной оценки полезны фотографии рабочих витков и наиболее изношенных участков.
06 / вопросы
О ремонте шнеков
Возможность восстановления и итоговый состав операций определяются после оценки конкретной детали.
Это зависит от материала, глубины износа, состояния сердцевины, витков, хвостовика и общей геометрии детали. Решение принимается после дефектовки.
Да, при локальном износе технологическая схема может предусматривать обработку только повреждённых зон, если состояние остальной части шнека это позволяет.
Чертёж полезен, но его отсутствие не всегда делает ремонт невозможным. Исходная геометрия может частично определяться по сохранившимся рабочим поверхностям и результатам измерений.
На расчёт влияют размеры шнека, материал, глубина и протяжённость износа, объём наплавки и сложность последующей механической обработки.